內(nèi)冷水樹(shù)脂的反洗分層與效果因素發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專(zhuān)用樹(shù)脂是我公司根據(jù)我國(guó)目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專(zhuān)用樹(shù)脂，現(xiàn)場(chǎng)在電廠系統(tǒng)設(shè)備*，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，通過(guò)提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對(duì)鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時(shí)離交混床還起到了旁路過(guò)濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時(shí)滿(mǎn)足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過(guò)樹(shù)脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿(mǎn)足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹(shù)脂的反洗分層與效果因素

　　如何進(jìn)行混床的反洗分層

　　混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽(yáng)、陰樹(shù)脂分開(kāi)，以便分別通人再生液進(jìn)行再生。目前混床都是采用水反洗，使混床的陽(yáng)、陰樹(shù)脂進(jìn)行分層的方法。在進(jìn)行混床的反洗分層時(shí)，開(kāi)始的反洗流速宜小，待樹(shù)脂層松動(dòng)后逐漸加大流速至10m/h左右，使整個(gè)樹(shù)脂層的膨脹率在50左右后，讓樹(shù)脂沉降下來(lái)。由于陽(yáng)樹(shù)脂的密度大，會(huì)沉于下面，陰樹(shù)脂的密度小，會(huì)浮于上面，使兩種樹(shù)脂明顯分開(kāi)。反洗時(shí)間一般控制在15～20min。反洗時(shí)注意不要跑樹(shù)脂。

混床樹(shù)脂

　　混床樹(shù)脂的分層效果與下列因素有關(guān)

　　1、樹(shù)脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明：要保證混床樹(shù)脂有較好的分層效果，陽(yáng)、陰樹(shù)脂間的濕真密度差應(yīng)在15～20以上。樹(shù)脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的，陽(yáng)、陰樹(shù)脂的分層效果不好。

　　2、樹(shù)脂的粒度。樹(shù)脂粒度不均也會(huì)影響分層。為了保證分層效果，陽(yáng)、陰樹(shù)脂的粒度應(yīng)均勻，一般要求其粒度為O.3—0.5mm，均一篩分大于90(即90的樹(shù)脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

混床樹(shù)脂

　　3、樹(shù)脂的失效程度。樹(shù)脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂而言，不同離子型的密度排列為：pH

當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí)，如底層尚未失效的樹(shù)脂較多，則由上述排列可知：未失效的陽(yáng)樹(shù)指(H型)和已失效的陰樹(shù)脂(S04型)密度差較小，所以分層就比較困難。此時(shí)，往往需反洗數(shù)次，才能地分層。

　　4、“抱團(tuán)"現(xiàn)象。H型和OH型樹(shù)脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱(chēng)“抱團(tuán)")，使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了克服③、④的困難，可采用在分層前向床中打部分堿，將陰樹(shù)脂再生成OH型，使陽(yáng)樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成Na型， 使兩種樹(shù)脂的密度差加大，從而加快其分層。

混床樹(shù)脂

　　5、反洗操作不適當(dāng)，反洗流速過(guò)小或時(shí)間過(guò)短。